Wenn die Produktion von Aluminiumprofilen nicht sorgfältig kontrolliert wird, kann es leicht zu Qualitätsproblemen bei der Herstellung von Profilen kommen. Zu diesen Problemen gehören vor allem: Risse beim Extrudieren, Blasenbildung, Abblättern, schwarze Flecken auf der Oberfläche, Kratzer, wobei Risse beim Extrudieren, Blasenbildung und Abblättern die drei Hauptprobleme sind, die sich sehr negativ auf das Aussehen des Produkts auswirken. Aluminiumprofile mit diesen drei Mängeln können auf dem Markt nicht verkauft werden.Ich erkläre dir diese Probleme und die Hauptursachen für diese Probleme näher erläutern.

I. Extrusionsrisse

Temperaturkontrolle im Extrusionsprozess.

Wenn die Aluminiumlegierung extrudiert wird, sollte die Düse sofort aufgeheizt werden. Wenn dieser Temperaturanstieg verzögert wird und die Temperaturkontrolle nicht hoch genug ist, wird die stranggepresste Aluminiumlegierung reißen. Wenn das Material der Reibung ausgesetzt ist, nimmt die Oberflächenfestigkeit des Metalls ab, was zu Rissen in der Aluminiumlegierung führt. Dies ist die häufigste Ursache für Rissbildung beim Extrudieren.

Der Gehalt an Aluminiumlegierung wirkt sich auf das Extrudieren aus.

Auch die Geschwindigkeit des Extrudierens des Materials kann zur Rissbildung führen. Die spezifische Art der Rissbildung hängt von der Metallzusammensetzung ab, aus der das Profil hergestellt wird.

Wenn die Geschwindigkeit des Extrudierens steigt, neigen die harten Legierungen der Serien 5, 7 und 2, die einen hohen Magnesiumanteil enthalten, eher zur Rissbildung. Verlangsamt sich die Geschwindigkeit, verschwindet der Riss. Manchmal reißt das Metall, weil die Extrudiergeschwindigkeit das Metall zu stark zusammenpresst, aber wenn die Metalllegierung Blei oder Wismut enthält, hat die Extrudiergeschwindigkeit kaum Auswirkungen. Einige Metalle sind weich; solange die Temperatur beim Extrudieren angemessen ist, hat die Geschwindigkeit des Extrudierens selbst keinen Einfluss auf die Möglichkeit von Rissen im Endprodukt.

Ist das Design der Schleifwerkzeuge angemessen?

Der Grund für den Riss im Metall ist, dass die Matrize selbst manchmal sehr komplex ist, und wenn das Zentrum der Matrize nicht rechtzeitig nachgefüllt werden kann (weil ihr Design unvernünftig ist), dann wird das Aluminium reißen.

II. das Blasenproblem.

Wenn der Spalt zwischen dem Extrusionszylinder und dem Barren zu groß ist, oder die überschüssige Differenz zwischen dem Extrusionskissen und dem Zylinderkörper, wird der Druck des Extrudierzylinders zur Bildung von Luftblasen im Spalt führen. Diese Blasen dehnen sich unter Druck aus und erzeugen Druckblasen auf der Oberfläche des fertigen Aluminiumextrudats.

Wenn zwei Teile mit einer geteilten Matrize verbunden werden, bilden sich an der Verbindungsstelle Blasen. Wenn das Material geschnitten wird, kann das in der Matrizenfuge verbliebene Aluminium mit dem nächsten Stück stranggepresst werden.

Durch den Extrudierdruck in der geschlossenen Düse entstehen Blasen an der Oberseite des Aluminiumprofils. Wenn das Extrudierrohr nicht gereinigt wird, haftet die alte Legierung an der Oberfläche des neuen Metalls. Dies führt dazu, dass sich das Metall löst und abblättert. Wenn das Metall auf seiner Oberfläche Öl ausgesetzt ist, schält es sich ebenfalls ab, wenn sich zwischen der Wand des Extrudierrohrs und dem Metallbarren eine Blase bildet, die dann platzt, oder wenn die Außenkante der verwendeten Metalllegierung nicht mit der Außenkante übereinstimmt.

III. Schälen.

Wenn einer der oben genannten Fälle eintritt, nachdem die zwischen der Wand des Extrudierrohrs und dem geschmolzenen Metallbarren gebildete Blase geplatzt ist, werden die äußere Schicht und das Innere des Metalls getrennt, was zu Rissen und Abblättern führt. Wenn die Legierung zwischen dem äußeren Ring und dem mittleren Teil unterschiedlich ist, wenn das Extrudierrohr nicht gut gereinigt ist oder wenn Öl in die Metalloberfläche eindringt, kommt es zu Rissen.

Wenn die oben genannten Fehler beim Extrudieren auftreten, sollten wir das Extrusionsverfahren und die Düse entsprechend anpassen, die Extrusionstemperatur und die Extrusionsgeschwindigkeit kontrollieren und streng nach den Anforderungen des Extrusionsverfahrens arbeiten. Wenn es Probleme in der Matrize gibt, werden die Größe und die Genauigkeit der Aluminiumprofilprodukte beeinträchtigt, und die Matrize muss rechtzeitig korrigiert werden. Während des Extrudierens sollte die Oberflächenqualität des Profils jederzeit überprüft werden. Sobald das Phänomen des Abblätterns und der Rissbildung auftritt, muss es rechtzeitig behandelt werden, um die Probleme mit der Oberflächenqualität von Aluminiumprofilen so weit wie möglich zu reduzieren.

IV. Schwarze Flecken auf der Oberfläche.

Es gibt schwarze Flecken auf der Oberfläche von industriellen Aluminiumprofilen, die hauptsächlich durch unterschiedliche Abkühlungsraten des Entladungstisches verursacht werden. Die Reinigungsmethode besteht darin, die Kühlrate des Entladetisches zu verbessern.

V.Kratzer.

Es gibt Kratzer auf der Oberfläche von industriellen Aluminiumprofilen. Diese offensichtlichen Kratzer werden hauptsächlich durch Fremdkörper in der Form verursacht. Der klare Weg ist, sicherzustellen, dass die Form sauber und glatt ist.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl von Aluminiumlegierungsrohstoffen die Anforderungen an Aluminiumbarren sehr hoch sind und 100% reines Aluminium zum Schmelzen hinzugefügt werden muss, damit die stranggepressten industriellen Aluminiumprofile eine hohe Reinheit und gute Leistung aufweisen und nicht zu viele Oberflächenprobleme und Abfälle verursachen. Für Kunden empfiehlt es sich, renommierte Verkäufer zu finden, die für ihr Projekt z.B. hochwertige, passende Alu Winkelprofile oder passende Alu T Profile liefern können.